热固性塑粉是有哪些原材料组成的呢？下面一起看一下吧。

热固性塑粉是由树脂、固化剂、颜料、填料和其他助剂组成的。选择好这些原材料非常重要，因为对其涂料质量和涂膜性能均有举足轻重的影响。

1、树脂的选择

树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，应具备下列基本的技术要求：

热固性塑粉用树脂必须含有活性官能团，以**在烘烤成膜时形成网状结构。

在粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。

粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。

粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。

要求树脂的颜色浅、透明、无毒。

2、固化剂的选择

固化剂是树脂改性和成膜的一个重要因素，它直接影响着粉末涂料的质量和涂膜性能。因此，选配合适的固化剂非常重要，它应具备下列条件：

1.常温下是粉末状、粒状或片状。

2.具有化学和物理的稳定性：在生产或贮存过程中不与树脂或其他组分发生化学反应，不团聚结块。当喷涂施工时，烘烤到给定温度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、丰满。

3.固化剂应无毒(低毒)，无刺激性，在烘烤成膜过程中，不释放异味和有害气味。

4.固化剂为无色，不能使涂膜着色和影响涂膜外观。

3、颜料的选择

粉末涂料组分中的颜料和填料在生产制备和贮存过程中不能与其他成分起化学反应，对热和光的稳定性要好。粉末涂料用颜料应符合下列条件：

1.能均匀分散在树脂中。

2.涂膜固化时热稳定性好。

3.光稳定性、耐化学性、耐溶剂性好。

4.在涂膜中不渗色、不起霜、不迁移。

5.色泽不因其他组分而变化。

6.不促使树脂老化。

7.在树脂的热熔融状态下，分散性好。

8.好的着色力和遮盖力。

4、填料的选择

在粉末涂料配方中加入填料还具有改性作用，如调整涂膜平整度、光泽度和物理机械性能等。对填料的选择要求是：

1.在配方组分中易分散，流动性好。

2.不含影响涂膜质量的异物杂质。

3.不与其他组分发生有害化学反应。

4.不降低涂膜的物理机械性能。

5.不降低涂膜的物理机械性能。

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