四川热固性塑粉厂家带你了解静电粉末喷涂中常见杂质及解决方法
涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

①固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器完全清洁固化炉的内壁，要点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

②喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室。

③悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

④粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

⑤前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

⑥水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水作为后两级清洗水。

涂层缩孔

①前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

②水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

③压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

④粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加..机以..回收粉末及时使用。

⑤悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

⑥混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时完全清理喷粉系统。

涂层色差

①粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，..粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

②固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

③涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和..喷粉设备运行良好以..涂层厚度均匀一致。

涂层附着力差

①前处理水洗不完全造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

②磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

③工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。

④固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

⑤深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水作为后2道清洗水。

粉末涂层桔皮

粉末涂料桔皮外观的判断方法：

①目测法

在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差（桔皮）情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。

②“外形测量法”

在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起。

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